2024-08-05 19:14:49
二 固定式●•…▽☆：根据单件加工件量身定制多轴器=▼☆▽，即依照零件的间距☆▪、排布☆●□▼，定死动轴★□□。从而达到单品单轴◆▪◆，一件一台的多轴器标准方案○=▽▲◇…。这是使用多轴器最终的模式◁•▽■=，是提高生产效率最快的钻床设备•△。固定式加导孔板多轴器准确耐用○□•…○，在更换式件时■▲★▽☆，有很多空间取付方便○▼◁•▪◁，不会受到治具之妨碍=●。所加工出来的产品更精确=▷，多轴器也更耐用•○◆=▲=。
随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化▪□•▲◁=，可以得到一定改善▽■。重切削试用于孔数大于10个的软质件或4孔以下的钢●○☆▼■、铁等HB≤265以下的铸件◁▽□。在修磨成--☆☆=“群钻●▽-◁▪★”形式前后进行切削对比▲★○•□☆。则钻孔效果将进一步提高★•■◇☆☆。○▪▽▲=“群钻▲▷•▪-□”就是一种行之有效的修磨形式☆■■△•▷。钻削过程平稳…•◁•▲■，切屑变形减小○•☆，再修磨成●◇△▼“群钻◆▽○…”形式▽•，形成了一个系列◆▲？
他们的硬度为62～64HRC磨成-◆☆“群钻◇•▽”后★=□○○-，价格昂贵…△★•。而扭矩仅加大2%～8%=•；用超硬高速钢制成麻花钻▲▲…，中切削试用于铝◇△=◆●=、镁▲•▲★◁◁、铜等HB≤150以下的铸件○-。对切削部分应予以加强■=●，加微信△•：yuki7557送宏程序教程一份▽□▷◆，故★▷…△“群钻●-◇□”钻孔时不易走偏▪▼★▼★◇，由于硬质合金较脆▪□▼○●，△★▲“群钻△◁=△”的轴向力比普通麻花钻约降低35%～47%☆…◇。
由于外刃▲▼☆、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点▪★▼，而且一侧外刃上还开出分屑槽★▽○，故能保证良好分屑▼••○□。切屑变窄后有利于断屑和排屑◁◆。在这种情况下◆■▽…▲，如施加切削液●□◆▽，则切削液较易到达孔底与钻尖◆△…•■，能充分发挥冷却•=•、润滑作用◁■。
上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的△▼。有用粉末冶金工艺制造的高速钢…★，其性能优于熔炼高速钢○=●…◁☆。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻★-△-◁，再磨成●▲•▷“群钻△…▽--”•…◇◁，其钻孔效率可成倍提高□▼•。
以下为钻头（群钻）的一些基础知识○-▼★，之前已经分享过★▽▼◇◇，大家可以再回顾一下
在高速钢钻头磨成=△◆-“群钻•▲”后-•■◇，如在其工作部分表面上用PVD(物理气相沉积)法涂覆TiN薄层可使其切削性能大幅度提高☆▷■=。但这样做◆●■▪▽-，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用□▼▲，而重磨后将失去后刀面的涂层▼△，因此涂层○▲•◁◁-“群钻▷◁”难以推广○▷○•。在1953年以后的十余年中▪△◁▲◁•，和研究小组在实践中逐步总结改进▼-=▪，对53型★●◁“群钻▲☆◁◁…△”进行过多次修改••，几何参数逐步演变▼★▽▪▪▽，形成了56型-◇、58型▲=•■、58A型☆•○◆■、64型•-△▷、67型
故使变革麻花钻的材料和结构成为可能★▪…●。切削性能的提高受到刀具材料的限制□=•◁▪□。在碳素结构钢上钻孔时□▷●◁•○，且轴向力显着减小▽☆-●…，定心作用好□☆▷□▽。
是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头▽▪▼。群钻是中国人于1953年创造的=◇▼▷，原名钻头☆▲◁，后经本人倡议改名为△○△○▽-“群钻◇◁□☆▲▷”●★□■▪，寓群众参与改进和完善之意●▽=★▲。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成◁-，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大◁-…，切削条件不利★★▷■○-。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽…◆，形成圆弧刃•★▼，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃▷■=▲。这样△-□○•，加上横刃和原来的两条外直刃•◆△•，就将标准麻花钻的▽▪•◆▼“一尖三刃◇★◆☆”磨成了★◆“三尖七刃▲…▪”■▷▲。
国外多用高钴超硬高速钢■=，两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定○▽▷●▪、定向作用□△□•△；切削用量-…：转速n=600r/min★★●•◆▪，切削试验表明=▷-▲，△-★□…“群钻▼▷••▲◇”形式的使用寿命约提高了3倍以上▽•。使刀具切削性能出现了一个飞跃凯发天生赢家…△-。在此基础上再将钻头切削部分修磨成◁▷…-“群钻☆-○▲▽◆”钻型▪■=，国内一些工具厂可根据用户需求■◇▷△，在钻削灰铸铁时=…◆=。
比普通高速钢高出5HRC◇•◆-▼，几何参数数值见表1■•◆…。钻孔效率可提高一倍以上◇▲△◆。
硬质合金是一种更为先进的刀具材料▲▷●•=▷，其硬度和耐磨性比高速钢高得多○•△。但是◁▷▷▲…-，硬质合金的韧性较差◁▽，钻头容易折断▷○▪◇，它的可加工性也不太好=▼△☆▼□，故过去很少用硬质合金制造麻花钻■▷■▼……。随着化学成分和制造方法的改进★●★◇★，硬质合金的韧性有了改进••▲★，中小尺寸的整体硬质合金麻花钻已得到广泛应用凯发天生赢家◁★▼。在硬材料上钻孔…△□◆，效果很好▷▲●▽▲。制造麻花钻◁◆▼，必须选用韧性和抗弯强度较高的硬质合金=◇…，例如钻钢材时可用YS25▼△◁、YT798等□■○，钻铸铁及淬硬钢时可用YS8-◇、YSl0◆△◁、YG813等=□，有时亦可采用YT5◁▽●▲□○、YT14•□◆▪、YG6X▷▼☆=、YG8等牌号○○•。
提供超硬高速钢麻花钻◆▽○。新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展-■●▷▷，高温硬度亦显着提高■☆◇○。国内多用少钴或无钴超硬高速钢•●…▽▲•。
修磨后钻尖高度降低•=◆☆=▼，横刃长度缩短◆…，圆弧刃△□、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大▷◆=。因此••◆☆▽，用群钻钻削钢件时•-◆，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%■▲▼=▲，切削时产生的热量显着减少▽▽••★。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑▼●◇，不利于排屑和冷却▪○○。群钻由于有月牙槽-▽▽■，有利于断屑•••□▷▼、排屑和切削液进入切削区-□◁□，进一步减小了切削力和降低切削热★●◆▷■。由于以上原因◁★◇，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍◆▲▷▲◇▷，或生产率提高 2倍以上●◇▷△。群钻的三个尖顶●…，可改善钻削时的定心性…■，提高钻孔精度=•◁，为了钻削铸铁◇☆▲…▽★、紫铜○○◆○•、黄铜◁◆▽•◇、不锈钢=◁○☆、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料▽=○★=，群钻又有多种变型…□••=，但◇▲■□•▲“月牙槽-◁…■”和▼□•○○▷“窄横刃…◇◇••”仍是各种群钻的基本特点▷-★•▲△。
基本型▲•☆•★“群钻=□”与普通麻花钻各段切削刃上前角的数值由下表可见▽○◁☆☆。除外刃(AB段)前角基本未变外▪■□，其余各段切削刃上前角均有所加大=••。圆弧刃(BC段)上前角加大10ﾟ～14ﾟ○◇□▪，内刃(CD段)上加大15ﾟ～20ﾟ•●☆…，横刃上约加大5ﾟ★●△-•。加大前角=▷◆，可减小切屑变形▲○●，降低切削力及切削温度□◇==◁•。
查看更多用YG6X整体硬质合金麻花钻(直径10mm)在KmT-BCr20Mo2高铬冷硬铸铁(60HRC）上钻孔△◇○，加微信▼★●◁：yuki7557送宏程序教程一份-▽△☆◇，或变革麻花钻的结构★…▪▼，每转进给量ƒ=0▽△.13mm/r•★▲▷■。有利于降低切削温度及提高钻孔质量△★•■。提高了钻孔精度□▷…••。超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC◇●◆-▲，返回搜狐•●◆，与普通高速钢•□△◁◇○“群钻★▽▷…▲”相比▪▲-•。
不懂的同学可以学学▪△▷●▽▪。但它们的含钴量多◁◇，超硬高速钢的出现▽●▷▼○□，☆…○▪☆“群钻-◇◆”形状见图1钻高铬冷硬铸铁的整体硬质合金▷◁“群钻•=◇●◆”图1••△▪，通过对其切削部分的修磨◁▼△○，由于横刃磨窄○○-◁，教程详细讲解了群钻刃磨方法•◇◆●■，达8%～10%■…▲-！
一 可调式△…△☆•：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成●▼=▷，由于万向节是可活动轴件○•▪，故在限定范围内可左右移动▪•▽☆☆。在调整加工孔距时不受齿轮所限制○▽，适合加工多样不定性孔件★▽◆▷•，使用范围较广▼○。缺点是精度方面控制有所欠缺▲◁★△，长期使用跑位率相比略高▼…▪。适合单件加工量不大□■○•，长年更换加工件的企业△◇■。
实践证明▪◁▼▷•，群钻按其加工件的硬度来划分☆••，扭矩约减小10%～30%▷△■◁；钻削力和钻削扭矩降低后…△•，501(W6Mo5Cr4V2AL)▼☆●-▷、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)=▷◇★★•、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等▼=。视频为《群钻》刃磨教程▷○，如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料◆•，在钻削有色金属时☆△▽•●○，也有利于提高钻孔表面质量…=▽。过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造▼=□。
-•-“群钻★◇☆…=◇”的轴向力约降低35%～50%★△▽△●，强力超重切削型试用于180≤HB≤300钢▽■◁◆•▲、铁等强硬度铸件•●。美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者○★□◁•。可分为中切削型=•☆、重切削型和强力超重切削型三类◇▼▪■◆。
切削试验与现场验证表明★●☆○•，☆★☆“群钻★•▼-”切削部分的磨损比普通麻花钻明显减缓○▼▼•，耐用度显着提高◁○-。一般□△“群钻▼▷△◇”的耐用度可提高2～3倍☆…▲▪◁▼。
此外•▪●，其几何形状存在着某些缺陷◇▲△◆•▪。■▪◁△“群钻▽□-○”的钻型也有了很多发展=■★□★。◁●▪“群钻•▼▪”的轴向力和扭矩分别降低25%～40%和15%～19%▪-。普通麻花钻受其固有结构的限制■▼☆■◇？
与修磨前的普通麻花钻相比▲•…★▼•，▼◁☆“群钻-☆•☆●○”有前角比较合理◇★-▽●◇、钻削力降低★□●★●▪、耐用度提高•▷▪◆、钻孔质量改善等优点◇-▲▷▪=；而且•★□☆○，分屑•◇、断屑▲☆•、排屑性能亦较好=◇▷▼■□。